Jak cięcie laserem pozwala zaoszczędzić?

Wybór technologii cięcia za pomocą lasera pozwala obniżyć koszty produkcji. Jest to jedna z korzyści wyboru takiego sposobu obróbki mechanicznej, inne to precyzja i skrócenie czasu produkcji. Krótszy czas wytworzenia czegoś przyczynia się do tego, że jest taniej. Są i inne tego przyczyny. Oszczędności finansowe wynikają z różnych cech tej metody.

Szybka praca maszyn z laserem

Nowoczesne maszyny wyposażone w laser do cięcia pracują szybko. W krótkim czasie wyprodukują duże ilości elementów. Szybka praca oznacza dużą wydajność. Cięcie laserem to najnowocześniejsza metoda obróbki polegającej na wycinaniu i przecinaniu. Pozwala na obniżenie kosztów. Jest niski koszt jednostkowy, czyli koszt produkcji każdej wyprodukowanej części.

Optymalizacja zużycia materiałów

Maszyny pracują szybko, tanio, ale też dokładnie. Pod względem precyzji cięcia, przecinanie i wycinanie laserem jest najlepsze. Gdy chodzi o dokładność i szybkość, to widać, że jest to metoda najnowocześniejsza. Żadna z poprzednich nie może się z nią równać. Dokładność ma wpływ na jakość produkcji, ale też na jej koszt. Każdy element jest taki, jaki miał być. Oznacza to, że cięcie laserem pozwala ograniczyć straty materiałowe. Są też różne programy do optymalizacji wykorzystania materiałów. Odpadów z arkusza blachy jest mniej. Mniej ich potrzeba, czyli jest taniej. To trzy przyczyny oszczędności przy takiej technologii, a jest jeszcze czwarty. Oto one wszystkie:

  • skrócenie czasu pracy,
  • uniknięcie strat materiałowych,
  • lepsze wykorzystanie materiału,
  • brak konieczności wykańczania elementu.

Profil gotowy do dalszej pracy

Profil, jaki otrzymuje się dzięki maszynie, nie potrzebuje dalszej obróbki. Krawędzie są idealne, więc nie jest wymagane ich wykańczanie. Element od razu dostarczany jest do dalszego etapu produkcji. Ta właściwość cięcia laserem skraca czas wyprodukowania jednej części. Krótszy czas obróbki to jednocześnie oszczędność czasu. Unika się też wydatków, jakie trzeba by ponieść, gdyby trzeba było robić coś dalej z takim elementem. Czy byłoby to szlifowanie, czy coś innego, związane by z tym były koszty.

Na koszt produkcji jednej rzeczy składają się koszty wyprodukowania wszystkich jej części. Dąży się do tego, by było jak najtaniej. Cięcie laserem pozwala zaoszczędzić, a przy tym nie jest to kosztem jakości produktu. Dzięki temu można zaproponować taką rzecz klientom za atrakcyjną kwotę, a i tak producent zarobi sporo. Obniżenie kosztów produkcji sprawia, że przedsiębiorstwo jest bardziej konkurencyjne. Przetrwa na rynku, może się rozwijać i przynosić znaczne dochody.

 

Cięcie laserem – na czym polega oraz do czego służy?

Jak w ogóle działa laser?

Cięcie laserem (https://ciecielaser.pl/) to nic innego jak bardzo powszechna obróbka metalu. Sprawdza się ona w bardzo wielu branżach. Oczywiście należy tutaj między innymi wymienić przemysł górniczy, branże automotive oraz wykonywanie ozdób, jak i także wzorów bardzo często skomplikowanych. Dzięki swojej niezwykłej precyzji oraz dokładności jest to wręcz idealne narzędzie do zastosowania w takich miejscach, gdzie w zasadzie każdy milimetr cięcia wykonany musi być ze sporą dokładnością.

Sprawdźmy w pierwszej kolejności jak w ogóle działa laser? Cięcie laserem to jedna z najdokładniejszych oraz także najbardziej precyzyjnych sposobów na obróbkę przeróżnych materiałów, głównie samych metali. Wiązka lasera jest niczym innym jak skupionym światłem o precyzyjnej określonej długości fali, które przy uderzeniu w element cięty nagrzewa powierzchnię, z którą styka się. Przez to właśnie część ulega stopieniu czy też odparowaniu w całości. Aby usprawnić jeszcze bardziej ten proces, można do niego wykorzystać procesowe gazy. Jest to argon bądź też azot.

Co można ciąć laserem?

Tak naprawdę mamy do czynienia z wieloma materiałami, których nie wolno ciąć laserem. Za jego pomocą skutecznie można obrabiać materiał taki jak chociażby aluminium, stal nierdzewna czy też stal czarna.

Laser przydawać się może również do cięcia drewna, a także do wykonywania wzorów ozdobnych na obrabianej powierzchni. Bez żadnego problemu poradzi sobie ze stałą, ale także z takimi wytrzymałymi materiałami, jak chociażby tytan. Wycinanie laserowe jest bardzo precyzyjne, szybkie oraz do tego gwarantuje krawędź, a więc jest wykorzystywane wszędzie tam, gdzie potrzebujemy efektu końcowego możliwie najdokładniejszego.

Kiedy się przydaje cięcie laserowe?

Cięcie laserowe jest procesem bardzo skrupulatnym. Dobrze jest w związku z tym stosować tę metodę obróbki wszędzie tam, gdzie nasza konstrukcja się musi zgadzać co do samego milimetra. Wiązka sobie radzi także z elementami grubszymi, a także z bardziej skomplikowanymi układami oraz wzorami, jeśli tylko odpowiednio zaprogramujemy naszą maszynę do cięcia. Laser sam w sobie to narzędzie o bardzo wysokiej precyzji. Właśnie dlatego z jego pomocą możemy uzyskać rozległy wzór cięcia, jak i także bardzo drobne, umieszczone ciasno elementy. Wszędzie gdzie wymaga się wysokiej dokładności – tam wykorzystujmy właśnie laser. Jak widać możliwości są naprawdę spore. Nic tylko z nich korzystać.

 

Praktyczne informacje dotyczące cięcia laserowego

Procedura cięcia laserowego

Cięcie laserem ze strony ciecielaser.pl jest procesem niezwykle często wykorzystywanym do wielu przeróżnych materiałów. Mamy tutaj do czynienia z wszechstronnością lasera, niesamowitą precyzją oraz także prędkością. Są to wielkie i najważniejsze zalety korzystania z procesu laserowego cięcia.

Cięcie laserowe jest jednym z procesów tak zwanego termicznego rozdzielania. Laserowa wiązka uderza w powierzchnię materiału oraz ją bardzo silne nagrzewa. Oczywiście aż do stopienia lub też odparowania całkowitego. Właściwy proces cięcia się rozpoczyna, gdy wiązka laserowa wniknie całkowicie w materiał w jednym jednym punkcie. System laserowy przebiega zgodnie z geometrą wybraną i powoduje rozdzielenie obrabianego materiału. W pewnych zastosowaniach wykorzystanie procesowych gazów może wpływać pozytywnie na uzyskiwane wyniki

Jakie są procedury cięcia?

Cięcie plazmowe to nic innego jak sam proces termicznego rozdzielania. Cięcie to jest wykorzystywane do cięcia zwykłej stali, stali nierdzewnej oraz także aluminium. Jego przytaczanymi niezmiernie często wadami w porównaniu z cięciem laserowym jest przede wszystkim spore zużycie energii oraz do tego niższa jakość cięcia. Nie możemy także zapomnieć o wspomnieniu o emisji hałasu, jak i także o znacznie zwiększonym pyleniu. Jednak w przypadku jakiegokolwiek cięcia materiału, który przewodzi elektryczność plazmowe cięcie jest bardzo często wybieraną technologią z uwagi na jej niesamowitą elastyczność.

Bardzo często w porównaniu z samymi procesami cięcia związanymi z usuwaniem mechanicznym wiórów także laser wykazuje naprawdę spore zalety. O jakich zaletach mowa? Na pewno jest to obróbka bezkontaktowa. Do tego możemy liczyć na znacznie ograniczone koszty konfigurowania. Zwróćmy także uwagę na znacznie mniejsze zanieczyszczenie, a do tego elastyczność obróbki. Oczywiście wszystkie przez nas wymienione zalety są jedynie niektórymi z nich. Oczywiście każda metoda obróbki ma swoje niewątpliwe zalety. Oczywiście wszystko zależy od konkretnego materiału, jak i także zastosowania.

Gdy nie jesteśmy znawcami w tym temacie, to nie pozostaje nam nic innego jak skonsultowanie się z firmą, dla której cięcie laserowe jest chlebem powszednim. Co jak co, ale w naszym życiu nie możemy się znać na wszystkim. Nikt nie jest doskonały. Musimy w takiej sytuacji zgłosić się do fachowca. Co więcej do tego specjalisty musimy mieć zaufanie, aby być spokojnym.

 

w górę